| Tipo de pagamento: | T/T,Paypal |
| Incoterm: | FOB |
| Min. Orde: | 30 Piece/Pieces |
| Transporte: | Ocean,Land,Air,Express |
| Porto: | Shanghai |
Share:
Marca: Xl
Place Of Origin: China
| Unidades de venda | : | Piece/Pieces |
The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it
Debido ao punto de fusión excepcionalmente elevado de Tungsten (3422 ° C), o casting tradicional non é factible. O noso avanzado proceso de metalurxia en po é a solución de fabricación definitiva para crear aliaxes pesadas de tungsteno de alto rendemento. Esta innovadora técnica permítenos producir compoñentes con propiedades mecánicas superiores, composicións precisas e xeometrías complexas. Comezando con po de metal fino e consolidándoos baixo calor e presión, podemos crear pezas totalmente densas e case netos, reducindo significativamente os residuos de material e o tempo de mecanizado. Este proceso é o fundamento para todos os nosos produtos de alto rendemento, desde pezas de blindaje crítico ata penetradores cinéticos de alta resistencia.
O noso proceso de metalurxia en po está controlado por estándares de calidade rigorosos para producir materiais que cumpran as especificacións máis esixentes.
| Parameter | Capability | Customer Advantage |
|---|---|---|
| Process Name | Powder Metallurgy (P/M) with Liquid-Phase Sintering | Enables manufacturing of high-melting-point metals. |
| Achievable Density | > 99% of theoretical density | Ensures parts are non-porous with maximum strength. |
| Material Output | Tungsten Heavy Alloys (W-Ni-Fe, W-Ni-Cu) | Produces materials with a unique blend of density and ductility. |
| Standard Compliance | ASTM B777, AMS 7725 | Guarantees internationally recognized quality. |
| Shape Capability | Complex, near-net-shape components | Reduces machining costs and lead times. |
O noso avanzado proceso de metalurxia en po úsase para crear unha ampla gama de compoñentes de alto rendemento, incluíndo:
Os nosos procesos de fabricación están certificados cos estándares ISO 9001, garantindo unha xestión robusta de calidade e control de procesos. Todos os produtos están certificados para cumprir as normas da industria relevantes como ASTM B777, proporcionando aos nosos clientes internacionais con plena confianza nos nosos materiais.
A flexibilidade da metalurxia en po permítenos ofrecer unha ampla personalización. Podemos crear composicións de aliaxe personalizadas, producir xeometrías altamente complexas en función dos seus ficheiros CAD e desenvolver procesos de fabricación para conseguir propiedades mecánicas ou físicas específicas para a súa aplicación.
Controlamos todo o proceso de metalurxia en po en casa, desde a análise de po bruto ata a inspección da parte final. Empregamos equipos avanzados, incluíndo prensas isostáticas e fornos de sinterización ao baleiro, e empregamos comprobacións de calidade rigorosas como a medición de densidade, a análise microestrutural e as probas mecánicas para asegurar que todos os compoñentes que producimos sexan de maior calidade.
"A experiencia de metalurxia en po deste equipo é inigualable. Eles foron capaces de producir un prototipo complexo para nós na aleación de tungsteno que outros dous vendedores dixeron que era imposible. A calidade da parte foi excelente e axudounos a acelerar o noso programa de I + D". - Enxeñeiro en I + D, empresa de instrumentación de alta tecnoloxía
P: Por que se usa a metalurxia en po para o tungsteno en lugar de fundir?
R: O tungsteno ten un punto de fusión de 3422 ° C (6192 ° F), que é demasiado alto para os métodos e equipos de fundición convencionais. A metalurxia en po permítenos consolidar o metal a temperaturas máis baixas, converténdoa nunha viable e eficaz ruta de fabricación.
P: Que significa "en forma de rede case" e por que é beneficioso?
R: "Lear-Net Shape" significa que a parte é producida moi preto da súa final ou "neta", dimensións que saen do forno de sinterización. Isto é moi beneficioso porque reduce drasticamente a cantidade de mecanizado caro e difícil necesario para rematar a parte, aforrando tanto tempo como cartos.
P: ¿Podes producir pezas moi grandes ou pesadas usando este método?
R: Si. Usando técnicas como a prensa isostática en frío (CIP) e a prensa isostática quente (cadeira), podemos consolidar grandes volumes de po para producir compoñentes de aliaxe de tungsteno moi grandes e pesados, como os bloques de blindaxe que pesan máis dunha tonelada.
Declaración de privacidade: a súa privacidade é moi importante para nós. A nosa empresa promete non divulgar a súa información persoal a ningunha expansión con os seus permisos explícitos.
Encha máis información para que poida poñerse en contacto contigo máis rápido
Declaración de privacidade: a súa privacidade é moi importante para nós. A nosa empresa promete non divulgar a súa información persoal a ningunha expansión con os seus permisos explícitos.
Contactar agora