Tubo de molibdeno e barras de mandril

Tubos de molibdeno de alta pureza e eixes de mandril

Visión xeral do produto

Somos o principal fabricante de tubos de molibdeno de alta pureza e eixes de mandril, compoñentes esenciais para diversos procesos industriais de alta temperatura. O molibdeno é apreciado polo seu alto punto de fusión (2623 ° C), unha excelente forza a temperaturas elevadas e unha boa condutividade térmica. Os nosos tubos de molibdeno sen costuras úsanse como mangas de protección e cámaras de proceso, mentres que os nosos eixes de mandril son ferramentas críticas na produción de tubos sen problemas doutros metais. Estes produtos fabricados con molibdeno de tungsteno están deseñados para a fiabilidade e a lonxevidade nos ambientes térmicos e mecánicos máis esixentes.

Especificacións técnicas

Imaxes e vídeos de produtos

A imaxe mostra un tubo de molibdeno de alta calidade xunto a un eixe de mandril de terra de precisión, mostrando as nosas capacidades de fabricación para estes compoñentes industriais críticos.

Características e vantaxes do produto

• Rendemento excepcional de alta temperatura: o molibdeno mantén a súa forza e resiste a deformación a temperaturas onde a maioría dos outros metais fallarían.
• Alta pureza: os nosos produtos están feitos a partir de molibdeno de alta pureza, garantindo unha contaminación mínima en procesos sensibles como a fabricación de semiconductores.
• Excelente resistencia ao choque térmico: o molibdeno pode soportar os cambios rápidos de temperatura sen rachaduras, garantindo a fiabilidade nas aplicacións de ciclismo térmico.
• Tolerancias de precisión: os nosos eixes de mandril son fabricados con tolerancias dimensionais e de rectitude extremadamente axustadas, o que é fundamental para producir tubos sen problemas de alta calidade.

Como usar este produto

1. Especifique os seus requisitos: proporcione ao noso equipo de enxeñería as dimensións necesarias, o grao de material (Pure MO ou TZM) e os detalles da aplicación.
2. Instalación (tubos): os tubos de molibdeno pódense integrar en zonas quentes do forno ou noutros conxuntos de alta temperatura como revestimentos de protección ou cámaras de proceso.
3. Funcionamento (mandrelos): Os eixes de mandril úsanse como matriz interna en piercing e muíños para a produción de tubos sen costuras a partir de aceiro e outras aliaxes.
4. Mantemento: inspeccione os compoñentes periódicamente para obter signos de desgaste ou oxidación (se se usa de forma inadecuada nunha atmosfera oxidante).

Escenarios de aplicación

• Tubos de molibdeno:
  • Mangas protectoras para termocopias en fornos de alta temperatura.
  • Componentes en tubos de electróns e dispositivos de semiconductor de enerxía.
  • Forros e cámaras de proceso en baleiro e fornos de atmosfera controlados.
• Eixes de mandril:
  • Tapóns e mandriles para a industria de fabricación de tubos sen problemas.
  • Eixes de alta resistencia para aplicacións de alta temperatura.

Beneficios para os clientes

• Aumento da fiabilidade do proceso: a resistencia e a estabilidade de alta temperatura dos nosos produtos de molibdeno levan a procesos de fabricación máis fiables e consistentes.
• Vida de compoñentes máis longa: a durabilidade do molibdeno reduce a frecuencia de substitución, minimizando os custos de inactividade e o mantemento.
• Mellora da calidade dos produtos finais: a precisión dos nosos eixes de mandril tradúcese directamente a unha maior calidade e unha mellor precisión dimensional nos tubos sen costuras que producen.
• Solucións personalizadas: Ofrecemos tubos e eixes adaptados ás túas especificacións exactas, garantindo un rendemento óptimo na túa aplicación única.

Certificacións e cumprimento

Todos os produtos están fabricados na nosa instalación certificada ISO 9001: 2015. Ofrecemos certificacións de material completo e dimensional con cada envío, garantindo unha rastrexabilidade completa e garantía de calidade.

Proceso de produción

Os nosos tubos e mandriles de molibdeno prodúcense a partir de brancos sinterizados de alta pureza. Estes brancos son forxados e mecanizados mediante técnicas especializadas, incluíndo perforación de buraco profundo e moenda de precisión, para conseguir as dimensións finais e o acabado superficial superior. Este proceso tamén se usa para compoñentes na zona quente do crecemento do zafiro .

Testemuños e revisións de clientes

FAQ (preguntas frecuentes)