Inicio> Produtos> Aliaxes pesadas de tungsteno> Materiais enerxéticos cinéticos> Materiais de cinética de pezas de aliaxe de tungsteno
Materiais de cinética de pezas de aliaxe de tungsteno
Materiais de cinética de pezas de aliaxe de tungsteno
Materiais de cinética de pezas de aliaxe de tungsteno

Materiais de cinética de pezas de aliaxe de tungsteno

Get Latest Price
Tipo de pagamento:T/T,Paypal
Incoterm:FOB
Transporte:Ocean,Land,Air,Express
Porto:Shanghai
Atributos do produto

MarcaXl

Envases e entrega
Unidades de venda : Piece/Pieces

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Descrición do produto

A aliaxe de tungsteno de alta densidade, tamén denominada aleación pesada de tungsteno, está composta principalmente por tungsteno (cunha fracción masiva do 85% ao 99%) e está aliada con elementos como NI, Cu, Fe para conseguir densidades entre 16,5 e 19,0 g/cc. Os tipos máis frecuentes inclúen aliaxes de ferro de níquel de níquel de tungsteno e tungsteno, onde o contido de tungsteno oscila entre o 90% e o 97%. A variedade de cobre de níquel de tungsteno distínguese polas súas propiedades non magnéticas, en contraste coa natureza magnética da aliaxe de ferro de níquel de tungsteno. Este último é máis comúnmente utilizado debido ás súas características mecánicas superiores en comparación co primeiro.

A fabricación de aliaxe de tungsteno de alta densidade segue normalmente a vía de metalurxia en po, que inclúe varios pasos:

  • Preparación en po
  • Mesturando
  • Compactación
  • Sinterización
  • Tratamento térmico
  • Deformación plástica (a través de procesos como forxar e rodar)
  • Recocido
  • Produto final

Algúns elementos poden producirse directamente a través do proceso de sinterización.

Proceso de sinterización

Para a sinterización das aliaxes de tungsteno de alta densidade, emprega a técnica de sinterización en fase líquida, normalmente establecendo a temperatura de 20 a 60 ℃ por encima da fase líquida da aliaxe. Para as aliaxes W-Ni-Fe, a sinterización prodúcese a temperaturas entre 1500 e 1525 ℃, co obxectivo de densidades próximas aos valores teóricos. O proceso normalmente dura 60 a 90 minutos; As duracións máis alá de 120 minutos poden degradar as calidades da aliaxe. Utilizar unha temperatura de sinterización máis alta para unha duración máis curta pode aumentar a resistencia á tracción e a ductilidade da aleación. A selección da taxa de refrixeración é crucial e depende da relación de masa NI a Fe. Cando esta relación evita a formación de compostos quebradizos (normalmente entre 2 e 4), a taxa de refrixeración pódese axustar sen arriscar a formación de compostos intermetálicos, minimizando así a brittleza e a porosidade.

Tratamento térmico

Entre os tratamentos post-sinterización inclúense a extinción, o refrixeración rápida, a deshidroxenación atmosférica e o endurecemento superficial para minimizar a segregación de impureza da interface como P e S, mitigar o embrittlement de hidróxeno e outras propiedades de aliaxe. Estes tratamentos perfeccionan a microestrutura, aumentan o fortalecemento da solución sólida

e pode aumentar significativamente a forza da aliaxe.


Procesamento de deformación plástica

Para mellorar aínda máis as propiedades mecánicas, as aliaxes de tungsteno de alta densidade sofren diversos procesos de deformación plástica despois da sinterización. Aplícanse técnicas como forxa, extrusión hidrostática, extrusión quente e rolamento en quente, especialmente para producir materiais núcleos de aliaxe de tungsteno de gran diámetro con relacións altas de aspecto. A deshidroxenación mediante o tratamento térmico ao baleiro antes da deformación reduce o incremento do hidróxeno e fortalece os límites de fase, mellorando significativamente a forza e a ductilidade da alia. A extensión da deformación inflúe críticamente

propiedades do material; A medida que aumenta a deformación, tamén o fai a forza e a dureza, aínda que a costa da ductilidade. Os desenvolvementos recentes no fortalecemento de deformación grandes demostraron melloras significativas nas propiedades mecánicas, necesarias para aplicacións avanzadas como os núcleos de perforación de armaduras, que poden requirir múltiples ciclos de forxa e deformación para alcanzar as especificacións desexadas.

Mecanizado


Seguindo a deformación plástica, seleccionanse procesos de mecanizado como xirar, fresar, cortar, perforar e pulir en función dos requisitos específicos dos debuxos de deseño para alcanzar o formulario final do produto.


High Density Tungsten Alloy

Inicio> Produtos> Aliaxes pesadas de tungsteno> Materiais enerxéticos cinéticos> Materiais de cinética de pezas de aliaxe de tungsteno
Enviar consulta
*
*

Contactaremos con vostede de inmediato

Encha máis información para que poida poñerse en contacto contigo máis rápido

Declaración de privacidade: a súa privacidade é moi importante para nós. A nosa empresa promete non divulgar a súa información persoal a ningunha expansión con os seus permisos explícitos.

Enviar