Obxectivos de pulverización de molibdeno pezas mecanizadas

Visión xeral do produto

Somos un principal fabricante de obxectivos de pulverización de molibdeno de alta pureza, con precisión **, compoñentes esenciais para a deposición de vapor físico (PVD) de películas finas avanzadas. O molibdeno é un material crítico nas industrias de exhibición de semiconductores e paneis planos debido á súa excelente condutividade eléctrica, alta estabilidade térmica e forte adhesión a varios substratos. Os nosos obxectivos están deseñados para ter unha estrutura de gran fino e uniforme de gran e ultra-pureza, o que se traduce nun proceso de pulverización estable e películas de alta calidade sen defectos. Ofrecemos obxectivos totalmente mecanizados e vinculados tanto en formatos planos como rotativos, listos para a instalación no seu sistema PVD. A nosa experiencia na creación destas pezas fabricadas en molibdeno de alta tecnoloxía ** Fabricadas ** As pezas está baseada na mesma base de calidade e precisión usada para crear compoñentes para ** zona quente de accesorios de crecemento de zafiros ** e outras aplicacións esixentes.

Especificacións técnicas

Os nosos obxectivos de molibdeno fabrícanse para cumprir os rigorosos requisitos das industrias de electrónica e semiconductores.

Imaxes e vídeos de produtos

Un obxectivo de pulverización de molibdeno con precisión e de alta pureza.

(Marcador de posición para un vídeo que mostra o proceso de sputtering e a película fina resultante)

Características do produto

• Ultra-alta pureza: minimiza a xeración de partículas durante a pulverización, dando lugar a maiores rendementos do dispositivo e un rendemento de película máis fiable.
• Microestrutura homoxénea: o noso proceso de fabricación especializado asegura unha estrutura de gran uniforme e uniforme, o que resulta en taxas de erosión consistentes e procesos de deposición estables.
• Alta densidade: A densidade de case teórica asegura a integridade mecánica do obxectivo e impide a saída, o que pode contaminar a cámara de baleiro.
• Mecanizado de precisión: todos os obxectivos están mecanizados para exactar especificacións do cliente con tolerancias axustadas, garantindo un axuste perfecto en calquera cátodo de pulverización.
• Servizos profesionais de vinculación: Ofrecemos unión de alta integridade a placas de respaldo, garantindo unha excelente transferencia térmica e evitando o fallo do obxectivo durante o funcionamento.

Como usar

Os nosos obxectivos de pulverización son entregados listos para o seu uso no seu sistema PVD:

1. Desempaquetado e manipulación: manexa o obxectivo nun ambiente limpo usando luvas sen po para evitar a contaminación da superficie de pulverización.
2. Instalación: instale coidadosamente o conxunto de destino no cátodo de pulverización, asegurando que todas as conexións sexan seguras e correctamente atormentadas.
3. Acondicionamento de obxectivos: siga os procedementos estándar para condicionar o novo obxectivo, normalmente mediante a pulverización a pouca potencia nun obturador, para eliminar os óxidos superficiais e establecer unha condición de pulverización estable.
4. Funcionamento do proceso: opera o obxectivo dentro dos límites de densidade de potencia recomendados para garantir unha vida operativa longa e estable.

Escenarios de aplicación

Os nosos obxectivos de pulverización de ** molibdeno ** son críticos para a fabricación:

• Pantallas de panel plano (FPD): para depositar os electrodos de porta, fonte e drenaxe en matrices de transistor de película fina (TFT) para pantallas LCD e OLED.
• Dispositivos de semiconductores: como unha capa de barreira e promotor de adhesión para outras capas metálicas en circuítos integrados.
• Células solares: para crear a capa de contacto traseira en CIGs (selenida de galio de cobre) e outras células fotovoltaicas de película fina.
• Revestimentos ópticos: para crear revestimentos duradeiros e reflectantes para espellos e outros compoñentes ópticos.

Beneficios para os clientes

• Maior rendemento do dispositivo: a alta pureza e a microestrutura uniforme dos nosos obxectivos conducen a menos defectos do cine e a un maior rendemento de dispositivos de traballo.
• Procesos estables e repetibles: A coherencia dos nosos obxectivos garante que o seu proceso de deposición permaneza estable de destino a obxectivo, mellorando o control do proceso.
• Vida de destino máis longa: a alta densidade e calidade dos nosos obxectivos permiten unha vida operativa máis longa, reducindo a frecuencia de tempo de inactividade do sistema custoso para os cambios obxectivo.
• Un socio completo de materiais: a nosa experiencia abrangue unha ampla gama de materiais de alta tecnoloxía. Mentres sobresaimos a ** obxectivos de pulverización de molibdeno **, tamén producimos ** aliaxes pesadas de tungsteno ** para ** pezas de blindaje ** e son innovadores en ** impresión 3D en po de metal **.

Certificacións e cumprimento

Operamos baixo un sistema de xestión de calidade certificado ISO 9001. Cada obxectivo de pulverización envíase cun certificado de análise que detalla a súa pureza, densidade e outras propiedades críticas. Os nosos materiais proceden de provedores libres de conflitos, un compromiso que comeza cos socios ** para o tungsteno mineiro ** e o molibdeno.

Opcións de personalización

Podemos proporcionar obxectivos de pulverización de ** molibdeno ** en calquera configuración que precisa. As opcións de personalización inclúen:

• Forma e tamaño: dimensións planos personalizadas ou lonxitudes e diámetros de tubo rotatables.
• Niveis de pureza: desde o estándar 3n5 (99,95%) ata a pureza ultra-alta (99,999%).
• ALLOYAS: Tamén podemos producir obxectivos a partir de aliaxes de molibdeno, como MO-NB ou MO-TA, para aplicacións específicas.
• Placas de respaldo: podemos subministrar obxectivos sen rumbo ou unidos a placas de apoio deseñadas a medida.

Proceso de produción

O noso proceso de produción de obxectivos de pulverización está deseñado para conseguir a máxima calidade. Comeza con po de molibdeno de gran alta pureza, que se consolidase usando métodos como a prensado isostático quente (cadeira) para conseguir a máxima densidade. A densa billete sofre unha extensa procesamento termo-mecánico, como forxar e rodar, para perfeccionar a estrutura do gran. Finalmente, o obxectivo está conectado con precisión ás dimensións finais, limpado nun ambiente limpo e envasado ao baleiro para o envío.

Testemuños e revisións de clientes

"A estabilidade e o baixo número de partículas destes obxectivos de molibdeno fixeron unha diferenza significativa na nosa liña de produción de TFT. A calidade da película é excelente." - Enxeñeiro de procesos, fabricante de pantalla de panel plano

"Confiamos nos seus obxectivos para a nosa investigación de células solares CIGS. A coherencia de destino a destino é fundamental para os nosos experimentos e sempre o entregan". - Investigador senior, laboratorio de enerxía renovable

FAQ

1. Cal é a diferenza entre un plano e un obxectivo rotativo?

Un obxectivo plano é un prato plano de material que está espolonado dun lado. Un obxectivo rotativo é un tubo que xira durante as pulverizacións, o que permite un maior uso de materiais, un mellor refrixeración e a miúdo unha vida útil máis longa, o que o fai máis rendible para a fabricación de alto volume

2. Por que o tamaño do gran é importante para un obxectivo de pulverización?

Un tamaño fino e uniforme de gran asegura que o obxectivo se erose uniformemente durante o proceso de pulverización. Isto leva a unha taxa de deposición máis estable e a unha película fina máis uniforme no substrato. Os grans grandes ou non uniformes poden causar arcos e xeración de partículas

3. A que se refire a "vinculación"?

Os obxectivos de pulverización son normalmente unidos (soldados) a unha placa de cobre ou aluminio. Esta placa proporciona soporte mecánico e, máis importante, serve como un disipador de calor para sacar a calor do obxectivo durante o proceso de pulverización de alta potencia, impedindo que se sobrecalentase.