Pía de calor de cobre Skined Aluminum Singerón de calor personalizado

Fregaduras de calor de cobre/aluminio de alto rendemento para módulos IGBT para módulos IGBT

Os nosos disipadores de calor de cobre e aluminio personalizados están deseñados específicamente para módulos IGBT de alta potencia empregados en aplicacións esixentes como novos vehículos enerxéticos (NEVs) e tránsito ferroviario. Ao utilizar un proceso avanzado de forxa en frío, creamos estruturas complexas de "pin-fin" que aumentan drasticamente a superficie para a disipación de calor, garantindo unha xestión térmica superior e unha fiabilidade operativa. Este material avanzado de disipador de calor é fundamental para os envases de electrónica moderna, especialmente no sector do automóbil.

Especificacións técnicas

• Materiais base: cobre sen osíxeno de alta pureza (OFC), aluminio (AL)
• Proceso de fabricación: forxado en frío avanzado por estruturas complexas de pin-fin e placas planas con curvaturas precisas.
• Aplicación primaria: pía de calor de montaxe directa para módulos de potencia IGBT.
• Función clave: superficie maximizada para unha maior eficiencia de refrixeración de líquidos.

Imaxes e vídeos de produtos

Características e vantaxes do produto

Rendemento térmico superior

A densa estrutura de pin-fin aumenta significativamente a superficie de intercambio de calor, dando lugar a unha disipación de calor altamente eficiente en sistemas refrigerados por líquidos. Isto é crucial para manter a estabilidade e estender a vida útil de módulos IGBT de alta potencia.

Fabricación de precisión

Os nosos equipos de forxa de frío e deseño de moldes internos garanten unha calidade consistente e unha precisión dimensional . Esta precisión é vital para conseguir unha interface térmica perfecta entre o módulo IGBT e o disipador de calor.

Confiabilidade comprobada

Con unha ampla experiencia desde 2016 e unha produción mensual de case 200.000 unidades para líderes da industria como BYD, os nosos pía de calor teñen un historial de rendemento e fiabilidade no campo.

Escenarios de aplicación

• Novos vehículos enerxéticos (Nevs): controladores de motor, inversores e cargadores a bordo.
• Tránsito ferroviario: módulos de potencia para metro, trens de alta velocidade e locomotoras.
• Unidades intelixentes e industriais: convertedores de alta potencia e unidades de control de motor.
• Envases de dispositivos de alimentación: un compoñente fundacional para paquetes de cerámica de alta potencia fiables.

Beneficios para os clientes

• Fiabilidade do sistema mellorado: impide o superenriquecido IGBT, reducindo as taxas de fallo e mellorando a fiabilidade global do sistema de accionamento.
• Aumento da densidade de potencia: o arrefriamento eficiente permite deseños electrónicos máis compactos e potentes.
• EXPECTIVO A SCALE: A nosa fabricación integrada verticalmente e unha gran capacidade de produción proporcionan vantaxes de custos importantes para pedidos de alto volume.
• Seguridade da cadea de subministración: con todos os procesos clave na casa, garantimos a oferta estable e a entrega puntual.

Certificacións e cumprimento

A nosa instalación de fabricación para compoñentes de automóbiles está certificada no IATF 16949 , o estándar global de xestión de calidade para a industria do automóbil. A nosa sede tamén está certificada ISO 9001: 2015 , asegurando os máis altos estándares de calidade en todas as operacións.

Opcións de personalización

Ofrecemos servizos completos de personalización, incluíndo:

• Selección de materiais (cobre ou aluminio)
• Deseño de densidade e patrón de pin-fin
• Formas e tamaños personalizados, incluíndo placas de base curvas
• Mecanizado CNC de precisión para requisitos específicos de montaxe

Proceso de produción e control de calidade

O noso proceso está totalmente integrado verticalmente, desde a materia prima ata o produto acabado. As etapas clave inclúen:

• Deseño e produción de moldes: toda a ferramenta está deseñada e fabricada na casa para un rendemento e lonxevidade óptimas.
• Forxa en frío: as prensas deseñadas a medida garanten a estabilidade do proceso e a coherencia do produto.
• Mecanizado CNC de precisión: centros CNC de última xeración para a conformación final e a creación de funcións.
• Control de calidade: inspección rigorosa en todas as etapas para garantir o cumprimento das normas IATF 16949.

Testemuños e revisións de clientes

"O rendemento térmico destes pía de calor de pin-fin é excepcional. Convertéronse nun compoñente crítico nos nosos módulos de potencia NEV, mellorando significativamente a fiabilidade. A capacidade do equipo de entregar deseños personalizados a gran escala é inigualable." - Xestor de adquisicións, fabricante líder en automoción

FAQ

P1: Cal é a vantaxe principal dun lavabo de calor de pin-fin sobre unha placa plana estándar?

A1: A estrutura de pin-fin aumenta drasticamente a superficie que entra en contacto co refrixerante, permitindo unha transferencia de calor moito máis rápida e eficiente. Isto é esencial para aplicacións de alta potencia onde a xestión térmica é fundamental.

P2: ¿Pode acomodar xeometrías complexas da placa base?

A2: Si. As nosas capacidades avanzadas de forxa e mecanizado CNC permítennos producir pía de calor con formas complexas, incluíndo curvaturas precisas, para adaptarse a deseños específicos de módulos.